配资炒股哪家好 安全 | 机械事故危害与防范：全面洞察与应对策略

随着我国经济进入一个快速发展阶段,生产中的安全事故也进入一个高发期。生产事故的频繁发生,不仅造成巨大的经济损失,增加生产成本,使劳动者在肉体和精神上都受到严重创伤;而且也造成了恶劣的社会影响,严重地阻碍了生产的顺利进行,影响到和谐社会的构建。

01 一般机械设备的安全事故分析

1.1 旋转部件的危害

需要加强注意旋转部件的危害部位主要有：

①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等;

②旋转的轴,包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、心轴和杆件等;

③旋转的凸块和孔处,含有凸块或孔洞的旋转部件很危险的。如风扇叶、凸轮、飞轮等;

④对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等;

⑤旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。

旋转部件伤人的方式：旋转中的飞轮、齿轮、链轮、链条、旋转轴和轴头会把人体接触到的部位擦伤;正面撞击会造成骨折等肢体损伤;卡盘、花盘、拔盘、鸡心夹的突出部可能钩住衣服、手套、头巾、发辫等而把人体或局部拖入机械造成伤害甚至死亡;高速旋转中的铣刀、砂轮接触人体会造成伤害;曲轴、未固定好的长棒料会把靠近的人体部位打伤。

1.2 线性运动部件的危害

在机械加工生产中,会对人体造成伤害的线性运动部件是很多，需要加强注意危害部位主要有：

①接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑块等;

②通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

③单向滑动,如带锯边缘的齿,砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等;

④旋转部件与滑动件之间的危险等。

线性运动部件伤人的方式：

在锻造生产中,当锻锤的启动装置无意中被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而启动,造成对正在进行装卸或调整锻模、锻件或者检修工作人员的意外伤害;在锻锤暂停工作或进行局部检修等情况下,往往需要锤头悬空,若未支撑好锤头,突然下落,会造成设备的损伤或正在锤头下进行操作或检修人员的伤亡事故。

在冲压生产中,手工送料或取件时,由于操作简单、频繁,容易引起精神疲劳,特别是采用脚踏开关情况下,更容易发生失误动作;大型冲压机械一般为多人操作,若配合不当,动作不协调,易发生事故;冲压机械本身,如离合器失灵而发生连冲、调整模具时滑块突然自动下滑、传动系统防护罩意外脱落、敞开式脚踏开关被误踏等故障,均易造成意外事故。

在剪切生产中,剪切机的每一次行程就有一次送料和出料的过程。在此过程中,操作者的于或臂有可能进入刃口中,若此时离合器、制动器失灵。剪切机“连车”,就可能发生人身伤害事故。

1.3 其他危害因素

飞出的刀具或机械部件、飞出的切屑或工件等其造成的伤害形式有：

在切削加工生产中,当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、石墨等)时切屑可飞射得很远(3~5m)；具有高温(400~600度)和很大动能的金属切屑，特别是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑，不仅对机床操作者,而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。

尤其是飞散的切屑、加工材料的粉尘颗粒、切削刀具碎片和磨料粒子均可伤害操作者的眼睛。在磨削加工生产中,工件装卡不牢固,易发生工件飞出伤人或撞坏砂轮使碎块飞出伤人;采用磁性平台时,若无连锁装置,当突然断电平台失去磁性使工件被砂轮打出伤人。另外,在磨削过程中产生的碎砂粒和金属屑沫,对操作者的健康也是有害的。

02 机械事故的主要影响因素分析

一般事故都是由于不安全状态或不安全行为所引起的。它是物质、环境、行为等诸因素的多元函数。具体地说,影响事故是否发生的因素有五项:人、物、环境、管理和事故处置。

2.1 人的原因

包括操作工人、管理人员、事故现场的在场人员和有关人员等。他们的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:

①未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告;

②危险作业或高速操作;

③人为地使安全装置失效;

④使用不安全设备、用手代替工具进行操作或违章作业;

⑤不安全地装载、堆放、组合物体;

⑥采取不安全的作业姿势或方位;

⑦在有危险运转的设备装置上或移动着的设备上进行工作;不停机、边工作边检修;

⑧注意力分散,嬉闹、恐吓等。

2.2 物的原因

所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态有以下各种：

①设备和装置结构不良,材料强度不够,零部件磨损和老化;

②存在危险物和有害物;

③工作场所的面积狭小或有其他缺陷;

④安全防护装置失灵;

⑤缺乏防护用具和服装或有缺陷;

⑥物质的堆放、整理有缺陷;

⑦工艺过程不合理,作业方法不安全。

物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。

2.3 环境的原因

不安全的环境是是事故的直接原因,通常指的是:生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的缺陷。

2.4 管理的原因

即管理的缺陷。它有：

①技术缺陷。指机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装布置、维护维修有缺陷;或工艺流程、操作方法存在问题;

②劳动组织不合理;

③对现场工作缺乏检查指导,或检查指导错误;

④没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对安全隐患整改不力;

⑤教育培训不够,工作人员不懂操作技术或经验不足,缺乏安全知识。

2.5 事故处置情况

事故处置情况系指：

①对事故前的异常征兆是否能做出正确的判断和反应;

②一旦发生事故,是否能迅速地采取有效措施,防止事态恶化和扩大事故;

③抢救措施是否妥善。显然,这些因素对事故的发生和发展起着制约作用,是在事故发生过程中出现的。

03 加强生产管理,预防事故发生

根据安全生产的目标要求,对生产过程中的各种事故及其隐患进行控制、处理。重点应做好以下几方面:

① 建立健全安全管理机构,全面贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针。

② 编制安全技术措施计划,制定安全操作规程。制定设备的安全操作规程是安全管理的一个重要方面,是事故预防措施的一个重要环节,可以限制操作人员在工作环境中的不良行为。

③ 采用切实有效的管理体系,做好设备的现场管理工作;并加强安全监督和检查。应积极学习应用7S现场管理、目视管理、颜色管理等管理系统,以便对安全生产系统中的人、事、物进行严格控制。如下图:7S生产现场安全活动管理流程。

④加强职工安全教育:职工安全教育的内容主要包括劳动纪律教育、法制教育、安全技术培训以及典型经验和事故教训的教育等。以提高职工搞好安全生产的责任感和自觉性,普及和提高职工的安全技术知识和安全操作水平。

04 结语

由于各个产业和工程领域所使用的机械种类繁多,其引发的伤害事故各种各样,希望通过对典型机械加工设备的事故危害分析探讨,了解影响安全生产的各类因素,起到借鉴作用配资炒股哪家好,达到避免事故、确保生产活动安全地进行。

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